काही उत्पादकांनी खरेदी केली आहेशॉट ब्लास्टिंग मशीन. परंतु काही कालावधीसाठी ते वापरल्यानंतर, त्यांना असे आढळले की फेकलेल्या भागांनी अपेक्षित परिणाम साधला नाही. सुरुवातीला, काही उत्पादकांना वाटले की ही गुणवत्ता समस्या आहेशॉट ब्लास्टिंग मशीन, परंतु नंतरच्या तपासणीनंतर, उपकरणांसह कोणतीही समस्या नव्हती. या साफसफाईचा प्रभाव संबंधित आहे. खराब साफसफाईच्या प्रभावाची कारणे आणि उपाय खाली सूचीबद्ध आहेत.

खराब साफसफाईच्या प्रभावासाठी काही कारणे आणि प्रतिकार
1. प्रक्षेपण पंखा-आकाराचा प्रोजेक्शन कोन साफ ​​करण्याच्या वर्कपीसशी संरेखित केलेला नाही.
ची स्थिती समायोजित कराशॉट ब्लास्टरपिंजरा खिडकीवर नियंत्रण ठेवा जेणेकरुन अपघर्षक भागावर प्रक्षेपित करता येईल

2. अपुरा अपघर्षक, दीर्घकाळ स्वच्छता वेळ
स्टील ग्रिट जोडा आणि स्टील ग्रिट परिसंचरण प्रणाली तपासा

3. अपघर्षक वाहिनी अवरोधित करण्यासाठी अपघर्षक अशुद्धी अशुद्धतेमध्ये मिसळल्या जातात

ऍब्रेसिव्हमधील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, ऍब्रेसिव्ह घालण्यापूर्वी ते चाळले पाहिजे.

4. शॉट ब्लास्टिंग कंट्रोल केजच्या आउटलेटवर जास्त पोशाख

नियंत्रण पिंजरा नियमितपणे तपासा आणि तो गंभीरपणे थकलेला असल्यास तो बदला

5. डिस्ट्रिब्युटरचा जास्त परिधान नळ प्रभाव कमी करतो

डिस्पेंसर नियमितपणे तपासा आणि वेळेत बदला

6. अपघर्षक मध्ये कचरा वाळू आणि जास्त धूळ असते

पाइपलाइन ब्लॉकेज टाळण्यासाठी आणि अपघर्षक पृथक्करण प्रभाव कमी करण्यासाठी वेळेत धूळ कलेक्टर सिस्टम पाइपलाइन ड्रेज करा. बकेट लिफ्टचा पट्टा सैल आहे आणि वितरक रेट केलेल्या गतीपेक्षा कमी आहे, ज्यामुळे ब्लास्टिंग आणि अपघर्षक गतिज ऊर्जा कमी होते.

अपघर्षक कडकपणा आणि साफसफाईचा प्रभाव यांच्यातील संबंध
आम्हाला माहित आहे की वर्कपीसचा उपचार प्रभाव केवळ अपघर्षकच्या कडकपणाशी संबंधित नाही तर अपघर्षकच्या प्रकार आणि आकाराशी देखील संबंधित आहे. उदाहरणार्थ, अनियमित पृष्ठभाग असलेल्या ऍब्रेसिव्हची गंज काढण्याची कार्यक्षमता गोल ऍब्रेसिव्हपेक्षा जास्त असते, परंतु पृष्ठभाग अधिक खडबडीत असतो. म्हणून, जेव्हा ग्राहक गंज काढून टाकणारे ॲब्रेसिव्ह निवडतात, तेव्हा त्यांनी त्यांच्या वास्तविक गरजांनुसार ॲब्रेसिव्हचे मॉडेल, कडकपणा, तपशील आणि आकार यापासून सुरुवात केली पाहिजे.